建筑消防证,中国钢结构金奖：深湾壹号见证高品

鹏瑞深圳湾壹号广场南地块施工总承包工程包含一、二、三期，钢结构工程总用钢量约6.4万吨，涉及使用的钢材材质主要为Q345B、Q345GJB、Q390GJC、Q420GJC。 

其中，南地块一、二期塔楼结构T5为钢框架-混凝土核心筒结构，T6、T8为劲性框架-混凝土核心筒结构，裙楼五层宴会厅顶部大空间跨度钢梁为36m，共23支，钢梁最大截面为H2000*600*40*80，单根构件重量为52t，企业会所V1八层钢结构最大悬挑为12米，楼板采用新型玻纤板材料，结构钢梁配合TMD阻尼器联合抗震。

南地块三期T7塔楼钢结构工程建筑总高度为 342 米，其中低层为办公区、中层为酒店区、高层为公寓区；地下层数为 3 层，主要用作车库及设备房。工程主体包括外框劲性柱、楼层钢梁、核心筒劲性钢骨柱、核心筒内埋钢板、四道加强层桁架层、塔冠及停机坪。钢结构工程总用钢量约4.3万吨，最大板厚为100mm。外框钢骨柱每层16根，标准层钢梁每层180根左右，与核心筒相接处为铰接预埋件，核心筒存在内埋钢骨柱及H型钢梁，桁架层位于结构加强层位置分布于31~33F，44~46F，55-56F，69-70F，桁架形式为伸臂桁架以及环带桁架，其中最后两个桁架层采用了BRB构件抗震体系，屋顶停机坪钢结构采用桁架斜杆空间结构。

—工程前期策划 —

重点分析 方案讨论

图纸会审

在工程施工前，根据工程特点、图纸情况、施工工艺情况等编制合理、科学、可行性强的施工组织设计及针对各重难点的专项方案，对于有重大危险性或施工存在高难度的施工方案，组织专家会审讨论，做好实施前的策划工作。与其同时，及时对相关图纸做好会审工作，提出合理化建议，增加施工过程中的可操作性。为便于施工过程管理，项目实施前，将施工质量管理体系、安全文明施工管理体系、技术管理体系等编制成制度，指导后续施工。

—新技术运用—

       结合设计要求、现场工况，通过节点处理，防节点碰撞，优化节点，使结构合理受力，方便现场施工；同时，将土建钢混节点、机电洞口留设、幕墙埋件体现在深化模型中，模型完成后，根据模型个专业重难点与优化处理措施，加工厂预制，尽可能保证现场各专业间一次性施工到位。

         本工程钢结构焊接量大，且钢材材质较多，钢板板厚最高达100mm，针对各种焊口形式的厚板焊接，选定焊接施工参数进行工艺评定，确定合理的焊接工艺参数。项目设置一个专职焊接评估小组，由业主、监理、总包、顾问任评委，对每个现场施焊人员进行实操考核评估，淘汰不合格焊接人员，严格的自检和三检制度确保现场每条焊缝的。同时，现场采取整体同时焊接与局部对称焊接相结合的方式进行，确保外框与核心筒进度协调一致及各工序顺利搭接，有效地控制焊接变形、减小焊接残余应力。通过采用对称焊接、多层多道焊接的方法对厚板焊接进行施焊，保证整个工程的焊接施工达到优秀水平。

       由于工程的建筑净空控制，混凝土梁配筋密集，蓝图钢筋施工困难，且很难达到设计要求，针对地下室及核心筒等钢与混凝土组合结构，通过穿孔、焊接、钢筋等截面代换、高强度钢代换等方法，在深化模型里1：1放样钢筋成功解决了梁柱节点位置处施工，质量也得到保证。

高强度钢材应用

      本工程钢梁、钢柱等结构中广泛采用了Q345B 、Q345GJB、Q390GJC、Q420GJC低合金钢，与普通钢材相比，减少了钢材的使用量、人力的投入，而且这些高强度低合金钢具有良好的力学性能，不易变形，能够保证本工程结构的稳定性。

液压整体提升安装钢梁

针对本工程裙楼宴会厅大空间跨度为36米、单根构件重量约为52吨的钢梁，项目部采用钢梁现场散拼后整体提升的方案安装，钢梁安装液压提升方案以钢结构安装施工组织设计及施工图纸为依据，参考以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析，在给定的钢结构施工场地、现有塔吊以及施工进度计划基础上进行编制和实施的。

        本工程 裙楼结构4F结构西北角楼板边距结构柱为8.6m，支撑选用V撑结构抗震体系，V撑结构跨度21.6m，由首层起支撑至4F楼板位置。V形支撑杆件的轴线与梁柱的轴线不是相交于一点，而是偏离了一段距离，形成一个先于支撑构件屈服的耗能梁段，适用于抗震设防等级较高的地区或安全等级要求较高的建筑，本工程支撑在长度方向上连续，使更多的竖向杆件被支撑杆件联系成整体，发挥空间整体作用，且结构的高度越大，层数越多，支撑的设置对结构抗侧移刚度的影响越大。

      本工程裙楼企业会所V1八层钢结构最大悬挑为12米，水平结构框架为钢梁结构配合TMD阻尼器联合抗震，由于楼层净空要求高，设计控制结构钢梁截面尺寸，同时考虑楼层荷载，选用了玻纤板楼板的设计方案，玻纤板结构是一种新型的建筑楼板材料，具有自重轻、强度高的特点，能够满足结构受力要求的同时，减少结构荷载压力。

      工程设计阶段结合工程较多的劲性巨柱与楼板连接处负弯矩较大的实际情况，采用了抗拔不抗剪栓钉抗裂施工技术，为结构楼板的抗裂性能在设计阶段打下基础。工程使用抗拔不抗剪栓钉在几乎不削弱负弯矩区组合梁整体刚度和极限承载力的同时，可显著提高负弯矩区域内混凝土板的抗裂性能，且螺杆式的栓钉施工方便，构造简单，对钢-混凝土组合结构负弯矩区域混凝土开裂起到了很好的遏制作用。

屈曲约束支撑

      结合工程所处地理位置的实际情况，保证结构安全使用性能，项目应用了BRB屈曲支撑构件减震环带桁架体系。BRB减震构件位于55~57F、69~70F这两道桁架层的环桁架处，外观为矩形，尺寸最大为500X450mm，屈服承载力最大为11000KN，为耗能型屈曲约束支撑，安装采用钢结构对接焊接与钢结构框架连接，焊缝质量等级为一级。

—过程管控与落实 —

        项目施工过程中，制定了严格的安全文明施工要求，不定期对各分包进行安全交底、检查。每周定期进行评比，淘汰不合格班组，项目部对钢结构施工班组进行严格管理，统一服装，统一上下班秩序，各种安全文明施工措施按CI及标准化要求布置。

        项目施工过程中，秉承着过程“金奖”的要求，制定了严格的施工质量要求，施工前做技术交底，管理过程中指定施工作业指导书，指导现场工人及管理人员对工程关注部位及通病部位进行管理、检查。每周定期进行质量巡查，检查现场质量，并进行评比，淘汰不合格班组。

      过程中，组建QC小组，开展质量QC活动，对通病位置进行改善，并做好活动记录。

高强度螺栓安装质量

焊缝质量

安装质量

压型钢板施工质量

防火涂料施工质量

预埋件施工质量