一级建筑公司注册条件,地源热泵系统工程技术规

术语-地埋管换热系统的概念

2.0.6 地埋管换热系统 ground heat exchanger system

传热介质通过竖直或水平地埋管换热器与岩土体进行热交换的地热能交换系统，又称土壤热交换系统。

2.0.7 地埋管换热器 ground heat exchanger

供传热介质与岩土体换热用的，由埋于地下的密闭循环管组构成的换热器，又称土壤热交换器。根据管路埋置方式不同，分为水平地埋管换热器和竖直地埋管换热器。

2.0.8 水平地埋管换热器 horizontal ground heatexchanger

换热管路埋置在水平管沟内的地埋管换热器，又称水平土壤热交换器。

2.0.9 竖直地埋管换热器 vertical ground heatexchanger

换热管路埋置在竖直钻孔内的地埋管换热器，又称竖直土壤热交换器。

2.0.10 地下水换热系统 ground water system

与地下水进行热交换的地热能交换系统，分为直接地下水换热系统和间接地下水换热系统。

2.0.11 直接地下水换热系统

由抽水井取出的地下水，经处理后直接流经水源热泵机组热交换后返回地下同一含水层的地下水换热系统。

2.0.12 间接地下水换热系统

由抽水井取出的地下水经中间换热器热交换后返回地下同一含水层的地下水换热系统。

2.0.13 地表水换热系统

与地表水进行热交换的地热能交换系统，分为开式地表水换热系统和闭式地表水换热系统。

2.0.14 开式地表水换热系统

地表水在循环泵的驱动下，经处理直接流经水源热泵机组或通过中间换热器进行热交换的系统。

2.0.15 闭式地表水换热系统

将封闭的换热盘管按照特定的排列方法放入具有一定深度的地表水体中，传热介质通过换热管管壁与地表水进行热交换的系统。

2.0.27 岩土初始平均温度initialaverage temperature of the rock-soil

从自然地表下10m～20m至竖直地埋管换热器埋设深度范围内，岩土常年恒定的平均温度。

工程勘察

3.1.1 地源热泵系统方案设计前，应进行工程场地状况调查，并应对浅层地热能资源进行勘察。

（此为强制性条文，本标准共2个强制性条文）

3.1.2 对已具备水文地质资料或附近有水井的地区，应通过调查获取水文地质资料。

3.1.3 工程勘察应由具有勘察资质的专业队伍承担。工程勘察完成后，应编写工程勘察报告，并对资源可利用情况提出建议。

3.1.4 工程场地状况调查应包括下列内容：

1 场地规划面积、形状及坡度；（是否满足打井或埋管面积和位置要求）

2 场地内已有建筑物和规划建筑物的占地面积及其分布；

3 场地内树木植被、池塘、排水沟及架空输电线、电信电缆的分布；

4 场地内已有的、计划修建的地下管线和地下构筑物的分布及其埋深；

5 场地内已有水井的位置。

3.2.1 地埋管地源热泵系统方案设计前，应对工程场区内岩土体地质条件进行勘察。

3.2.2 地埋管换热系统勘察应包括下列内容：

1 岩土层的结构；

2 岩土体热物性；

3 岩土体温度；

4 地下水静水位、水温、水质及分布；

5 地下水径流方向、速度；

6 冻土层厚度。

3.2.2A 当地埋管地源热泵系统的应用建筑面积在3000m²～5000m²时，宜进行岩土热响应试验；当应用建筑面积大于等于5000m²时，应进行热响应试验。

地埋管换热系统

4.1.1 地埋管换热系统设计前，应根据工程勘察结果评估地埋管换热系统实施的可行性及经济性。

4.1.2 地埋管换热系统施工时，严禁损坏既有地下管线及构筑物。

4.1.3 地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用2个现场的永久目标进行定位。

地埋管管材与传热介质

4.2.1 地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。

4.2.2 地埋管管材及管件应符合下列规定：

1 地埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小的塑料管材及管件，宜采用聚乙烯管（PE80或PE100）或聚丁烯管（PB），不宜采用聚氯乙烯（PVC）管。管件与管材应为相同材料。

2 地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度应满足设计要求，且管材的公称压力不应小于1.0MPa。地埋管外径及壁厚可按本规范附录A的规定选用。

4.2.3 传热介质应以水为首选，也可选用符合下列要求的其他介质：

1 安全，腐蚀性弱，与地埋管管材无化学反应；

2 较低的冰点；

3 良好的传热特性，较低的摩擦阻力；

4 易于购买、运输和储藏。

4.2.4 在有可能冻结的地区，传热介质应添加防冻剂。防冻剂的类型、浓度及有效期应在充注阀处注明。

4.2.5 添加防冻剂后的传热介质的冰点宜比设计最低运行水温低3~5℃。选择防冻剂时，应同时考虑防冻剂对管道与管件的腐蚀性，防冻剂的安全性、经济性及其对换热的影响。

地埋管换热系统设计

4.3.1 地埋管换热系统设计前应明确待埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，预留未来地下管线所需的埋管空间及埋管区域进出重型设备的车道位置。

4.3.2 地埋管换热系统设计应进行全年动态负荷计算，最小计算周期宜为1年。计算周期内，地源热泵系统总释热量宜与其总吸热量相平衡。

4.3.3 地埋管换热器换热量应满足地源热泵系统最大吸热量或释热量的要求。在技术经济合理时，可采用辅助热源或冷却源与地埋管换热器并用的调峰形式。

4.3.4 地埋管换热器应根据可使用地面面积、工程勘察结果及挖掘成本等因素确定埋管方式。

4.3.5 地埋管换热器设计计算宜根据现场实测岩土体及回填料热物性参数，采用专用软件（瑞典隆德大学EED、美国Solar Energy 实验室TRNSYS等）进行。竖直地埋管换热器的设计也可按本规范附录B的方法进行计算。

4.3.5A 当地埋管地源热泵系统的应用建筑面积在5000m²以上，或实施了岩土热响应试验的项目，应利用岩土热响应试验结果进行地埋管换热器的设计，且宜符合下列要求：

夏季运行期间，地埋管换热器出口最高温度宜低于33℃；

冬季运行期间，不添加防冻剂的地埋管换热器进口最低温度宜高于4℃。

4.3.6 地埋管换热器设计计算时，环路集管不应包括在地埋管换热器长度内。

4.3.7 水平地埋管换热器可不设坡度。最上层埋管顶部应在冻土层以下0.4m，且距地面不宜小于0.8m。

4.3.8 竖直地埋管换热器埋管深度宜大于20m，钻孔孔径不宜小于0.11m，钻孔间距应满足换热需要，间距宜为3～6m。水平连接管的深度应在冻土层以下0.6m，且距地面不宜小于1.5m。

4.3.9 地埋管换热器管内流体应保持紊流流态，水平环路集管坡度宜为0.002。

4.3.10 地埋管环路两端应分别与供、回水环路集管相连接，且宜同程布置。每对供、回水环路集管连接的地埋管环路数宜相等。供、回水环路集管的间距不应小于0.6m。

4.3.11 地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施，并宜靠近机房或以机房为中心设置。

4.3.12 地埋管换热系统应设自动充液及泄漏报警系统。需要防冻的地区，应设防冻保护装置。

4.3.13 地埋管换热系统应根据地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数不应低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。

4.3.14 地埋管换热系统设计时应根据实际选用的传热介质的水力特性进行水力计算。

4.3.15 地埋管换热系统宜采用变流量设计。

4.3.16 地埋管换热系统设计时应考虑地埋管换热器的承压能力，若建筑物内系统压力超过地埋管换热器的承压能力时，应设中间换热器将地埋管换热器与建筑物内系统分开。

4.3.17 地埋管换热系统宜设置反冲洗系统，冲洗流量宜为工作流量的2倍。

地埋管压力损失计算

地埋管换热系统施工

4.4.1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。

4.4.2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其他地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物，平整地面。

4.4.3 地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。

4.4.4 管道连接应符合下列规定：

1 埋地管道应采用热熔或电熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定；

2 竖直地埋管换热器的U形弯管接头，宜选用定型的U形弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯头；

3 竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。

4.4.5 水平地埋管换热器铺设前，沟槽底部应先铺设相当于管径厚度的细砂。水平地埋管换热器安装时，应防止石块等重物撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。

4.4.6 水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。

4.4.7 竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并宜采取措施使U形管两支管处于分开状态。

4.4.8 竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封孔。当埋管深度超过40m时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。

4.5.1 地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检验内容应符合下列规定：

1 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；

2 钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；

3 回填料及其配比应符合设计要求；

4 水压试验应合格；

5 各环路流量应平衡，且应满足设计要求；

6 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；

7 循环水流量及进出水温差均应符合设计要求。

4.5.2 水压试验应符合下列规定：

1 试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。

2 水压试验步骤：

1）竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压lh。水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。

2）竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后， 回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。

3）环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h，且无泄漏现象。

4）地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h，稳压后压力降不应大于3%。

3 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。

4.5.3 回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。

建筑物内系统设计

7.1.1 建筑物内系统的设计应符合现行国家标准GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》的规定。其中，涉及生活热水或其他热水供应部分，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的规定。

7.1.2 水源热泵机组性能应符合现行国家标准《水源热泵机组》GB／T19409的相关规定，且应满足地源热泵系统运行参数的要求。

7.1.3 水源热泵机组应具备能量调节功能，且其蒸发器出口应设防冻保护装置。

7.1.4 水源热泵机组及末端设备应按实际运行参数选型。

7.1.5 建筑物内系统应根据建筑的特点及使用功能确定水源热泵机组的设置方式及末端空调系统形式。

7.1.6 在水源热泵机组外进行冷、热转换的地源热泵系统应在水系统上设冬、夏季节的功能转换阀门，并在转换阀门上作出明显标识。地下水或地表水直接流经水源热泵机组的系统应在水系统上预留机组清洗用旁通管。

7.1.7 地源热泵系统在具备供热、供冷功能的同时，宜优先采用地源热泵系统提供（或预热）生活热水，不足部分由其他方式解决。水源热泵系统提供生活热水时，应采用换热设备间接供给。

7.1.8 建筑物内系统设计时，应通过技术经济比较后，增设辅助热源、蓄热(冷)装置或其他节能设施。

建筑物内系统施工、检验与验收

7.2.1 水源热泵机组、附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求，并具备产品合格证书、产品性能检验报告及产品说明书等文件。

7.2.2 水源热泵机组及建筑物内系统安装应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243的规定。

整体运转、调试与验收

8.0.1 地源热泵系统交付使用前，应进行整体运转、调试与验收。

8.0.2 地源热泵系统整体运转与调试应符合下列规定：

1 整体运转与调试前应制定整体运转与调试方案，并报送专业监理工程师审核批准；

2 水源热泵机组试运转前应进行水系统及风系统平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量均达到设计要求；

3 水力平衡调试完成后，应进行水源热泵机组的试运转，并填写运转记录，运行数据应达到设备技术要求；

4 水源热泵机组试运转正常后，应进行连续24h的系统试运转，并填写运转记录；

5 地源热泵系统调试应分冬、夏两季进行，且调试结果应达到设计要求。调试完成后应编写调试报告及运行操作规程，并提交甲方确认后存档。

8.0.3 地源热泵系统整体验收前，应进行冬、夏两季运行测试，并对地源热泵系统的实测性能作出评价。

8.0.4 地源热泵系统整体运转、调试与验收除应符合本规范规定外，还应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的相关规定。

竖直地埋管换热器的设计计算

B.0.1 竖直地埋管换热器的热阻计算宜符合下列要求：

1 传热介质与U形管内壁的对流换热热阻可按下式计算：

式中R_f——传热介质与U形管内壁的对流换热热阻（m·K／W）

d_i——U形管的内径（m）

K——传热介质与U形管内壁的对流换热系数（W／m²·K）

2 U形管的管壁热阻可按下列公式计算：

式中R_pe——U形管的管壁热阻(m·K／W)；

λ_p——U形管导热系数

d₀——U形管的外径（m）；

d_e——U形管的当量直径（m）；

对单U形管，n =2；对双U形管，n =4。

3 钻孔灌浆回填材料的热阻可按下式计算：

式中R_b——钻孔灌浆回填材料的热阻（m·K／W）；

λ_b——灌浆材料导热系数；

d_b——钻孔的直径（m）。

4 地层热阻：即从孔壁到无穷远处的热阻可按下列公式计算：

对于单个钻孔：

对于多个钻孔：

式中

R_s——地层热阻（m·K／W）；

I——指数积分公式；

时间足够长时，

r为欧拉常数，r≈0.577216

λ_s——岩土体的平均导热系数；

a ——岩土体的热扩散率（m²／s）；

r_b——钻孔的半径（m）；

τ——运行时间（s）；

x_i——第i个钻孔与所计算钻孔之间的距离（m）

5 短期连续脉冲负荷引起的附加热阻可按下式计算：

式中R_sp——短期连续脉冲负荷引起的附加热阻（m·K／W）；

τ_p——短期脉冲负荷连续运行的时间，例如8h。

B.0.2 竖直地埋管换热器钻孔的长度计算宜符合下列要求：

1 制冷工况下，竖直地埋管换热器钻孔的长度可按下列公式计算：

式中

L_c——制冷工况下，竖直地埋管换热器所需钻孔的总长度（m）

Q_c——水源热泵机组的额定冷负荷（kW）

EER——水源热泵机组的制冷性能系数

t_max——制冷工况下，地埋管换热器中传热介质的设计平均温度，通常取33~36℃；

T_∞——埋管区域岩土体的初始温度（℃）；

F_c——制冷运行份额；

T_c1——一个制冷季中水源热泵机组的运行小时数，当运行时间取一个月时，为最热月份水源热泵机组的运行小时数；

T_c2——一个制冷季中的小时数，当运行时间取一个月时，为最热月份的小时数。

2 供热工况下，竖直地埋管换热器钻孔的长度可按下列公式计算：

式中

L_h——供热工况下，竖直地埋管换热器所需钻孔的总长度（m）

Q_h——水源热泵机组的额定热负荷（kW）；

COP——水源热泵机组的供热性能系数；

t_max——供热工况下，地埋管换热器中传热介质的设计平均温度，通常取-2～6℃；

Fh——供热运行份额；

T_h1——一个供热季中水源热泵机组的运行小时数，当运行时间取一个月时，为最冷月份水源热泵机组的运行小时数；

T_h2——一个供热季中的小时数，当运行时间取一个月时，为最冷月份的小时数。

钻孔个数计算

1．循环液及其流速

对于内径为20~40mm的埋管，其管内设计流速一般为0.6~1m/s，对于内径为40~100mm的埋管，其管内设计流速一般为1~1.5m/s，对于内径为100~200mm的埋管，其管内设计流速一般为1.5~2m/s

2．循环液的温差及流量

通常设定夏季循环液进、出冷凝器的温度分别为28℃和32℃，温差为4℃。冬季循环液进、出蒸发器的温度分别为7℃和4℃，温差为3℃。则循环液的流量可用下式计算：

G为循环液最大流量，m³/h；cp为循环液定压比热，kJ/kg℃；Qz为GHE最大释（吸）热量，kW；⊿t为循环液进出口温差，℃。

3．钻孔个数

地埋管总过流断面应根据热泵机组热交换的流量要求以及循环液的流速来确定。

钻孔数量等于地埋管总过流断面除以单个钻孔U型埋管的过流断面，计算公式为：

其中v为循环液的流速，m/s；A为地埋管总过流断面面积，m2；di为U型埋管内径，m；n为并联U型管数量，个。

热泵机组选择：

热泵机组额定冷热量根据建筑物负荷选取。

热泵机组正常工作的冷热源温度范围为：

制冷：10~40℃

制热：-5~25℃

地质情况：

本次地源热泵空调系统是在地下土壤为含水量15%的致密黏土的基础上设计。

土壤计算参数为：

导热系数λ_s：1.4~1.9 W/m.K

扩散率 a：0.49~0.71×10^-6 m²/s

密度：1925 kg/m³

埋管情况：

采用De25双U型管并联方式。

选用HDPE管，管壁导热系数λ=0.42 W/m.K

钻孔孔径：150mm，钻孔间距：4~6m

4~6个钻孔采用一个集管系统

钻孔内回填材料可选用细砂加膨润土，回填材料导热系数λ=1.5W/m.K