设备安装资质,大红灯笼高高挂：“汉秀”剧场演

汉秀剧场以中国传统“红灯笼”形象矗立于武汉美丽的东湖之滨，“汉秀“取意汉族、楚汉、武汉文化精粹之意。

“汉秀”剧场建筑灵感源自中国红灯笼，由世界顶尖建筑艺术大师，北京奥运会、广州亚运会、伦敦奥运会开闭幕式艺术总监马克﹒菲舍尔亲自设计。剧场建成后，必将成为中国地标建筑。“汉秀”总导演富兰克﹒德贡先生是世界顶尖艺术大师，著名的太阳马戏团创造者之一，美国拉斯维加斯“O”秀、“梦”秀和澳门“水舞间秀”均由其策划导演。“汉秀”节目制作采用中华文化元素，演绎中国民间故事，万达的目标就是打造具有全球影响力的中国文化品牌。一、建筑设计的文化表达

汉秀剧场造型的创意首先采用了荆楚文化对“火”的崇拜，以“红灯笼”为文化载体，在现代富有活力的都市生活中创造歌舞升平的和谐形象。建筑上部为灯笼主体，下部竖向装饰肋为灯笼穗。整个建筑如同点燃的红色灯笼，在欢乐的燃烧，熠熠生辉。鲜红的颜色也是荆楚大地的传统颜色，红红火火又富贵吉祥。

建筑外立面设计采用了现代科技与荆楚传统文化有机结合的设计手法。

1. 建筑主立面“灯笼”外表皮设计中采用了有规分形的概念。利用一万九千多个圆盘形“玉璧”组成了整个立面，表达了中国传统礼器“玉璧”的形式构成。同时在构造上采用主次钢结构外挂装饰圆盘，完成了点、线、面、体的立体构成组合，充分表现了现代设计的理念。

2.在秀场裙房部分的装饰肋板位置，考虑采用GRC 材料外挂板材料。由于装饰肋板尺度较大，因此考虑在挂板表面雕刻能够体现荆楚文化的装饰图腾、图案或文字。从而在近人尺度使人感受到荆楚大地的地域之美和人文世俗之美，创造出即现代又传统的室外空间片段和情境。

3.裙房幕墙主材为金色彩釉玻璃，其上采用圆形镀点形成条块组合，与建筑主体设计语言保持一致。主要构成元素以圆排列成组，形成竖向排列，与外部竖向装饰柱协调统一。二、施工难度

施工方中建二局称汉秀剧场为他们做过的“最难建筑”。 该局日前介绍, 汉秀剧场将屋架先在地面上拼装、焊接成整体,再通过液压提升装置将整个屋架提升到屋面预定位置,这种建筑方式国内少有。

汉秀剧场建设难度,从设计之初就已经“预定”了。 按照设计规划,剧场将创造多个国际领先: 世界首个可结合剧情升降、 错落无限变化的梦幻舞台; 世界最大的可移动开合式观众坐席; 世界最具特色可飞行移动的 LED 巨型屏幕等等……而这些都与包括钢桁架整体提升在内的施工密切相关。

中建二局相关负责人介绍,没有巨大且稳定的钢结构屋顶, 就无法支撑可飞行的 LED 巨屏及后期各种精彩演出的承重要求; 没有较高的桁架整体提升高度, 就难以实现27.5 米空间内高台跳水……要让汉秀成为前所未见的演出奇观, 其前提之一就是剧场要成为一个建筑奇观。

每18000个红色铝合金碟片索网结构节点创建一个红色的凹形的铝盘，红凹的铝盘仿照古代象征性的人工制品的外观。灯笼通过磁盘中心的圆阵红色LED启动照亮。在每盘的光被分成四个节区，每个单独的可使用DMX控制。由此产生的照明系统可以在其表面举办一约600×120像素的视频图像。

汉秀剧场是世界上第一座采用移动\升降座椅的水秀剧场。在演出开始时，2000个可移动坐席前区旋转座椅处于闭合状态，在演出过程中旋转座椅转动打开、后区升降座椅垂直降下，整体座椅呈现开启状态，围合在坐席中间的区域是演出水池。

除此之外，剧场令人为之喝彩的元素也比比皆是。比如控制高清LED巨型屏幕的机械臂，可容纳4个奥运会标准泳池储水量的表演水池。一个巨大但却紧凑的剧场，一个运用尖端科技打造的水陆空三维震撼舞台，带给观众们的将会是一场感动心灵的沉浸式体验。在设计过程的早期，stufish设计出世界上最大的可移动LED屏幕（225平方米）增加更多的视觉刺激和杂技的机会。这些巨大的LED屏幕用三个机器臂安装。每个屏幕都是6.5×11米，每个机器人手臂有六个运动轴。

三、结构

秀场项目构件由五部的36厂、57厂、26厂以及重工九公司92厂、安徽重工27厂共同加工制作。由于汉秀工程体量巨大，工艺技术难点繁多，该大型工程从去年开始制作至今，承建商上下重视有加，狠抓质量确保工期。

总体钢结构图

针对目前各工厂正加紧赶制的屋顶桁架部分，进行了详细的工艺走访。万达秀场的屋顶桁架部分位于汉秀剧场四个标高为+51.90m的核心筒顶部，桁架间距为平面为6m*6m，桁架最高6m，长为90m，单片最重约为210 T。屋顶桁架上弦杆呈灯笼芯结构，下弦杆连接核芯筒顶与吊挂层结构。屋面桁架主体钢结构设计板厚20~35mm，大部分杆件截面为H型钢材质为Q345B，在受力比较特殊的几个位置设计采用箱型截面材质为Q420GJC。

第一层次桁架与第二层次桁架连接节点为刚接节点，上弦连接为焊接球节点，下弦为板式刚接节点。桁架腹杆除再分式圆管支撑为铰接外，其余均为刚接节点。此次制作主要以第五事业部为核心，上弦杆部分的加工制作由安徽重工27厂完成，下弦杆部分则由26厂、57厂配合制作。

四、弦杆制作工艺

对于弦杆构件的制作，首先需要严格控制尺寸。其中上弦杆构件的组装流程包括：

①地样验收合格后开始装配胎架及调节装置；

②胎架验收合格后，装配第一段弦杆；

③装配第一段弦杆调整就位后，装配球节点组；

④第一个球节点组精确就位后装配第二段弦杆，并精确定位；

⑤按照以上步骤装配后续零部件。

下弦杆的制作主要由26厂、57厂协调加工，制作时以弦杆的一端为基准并留出切割和焊接收缩余量，先装配牛腿并焊接完成。桁架的焊接主要采用二氧化碳气体保护焊进行，桁架弦杆拼焊完毕后，对存在的局部焊接变形主要采用火工矫正的方式进行。经厂长介绍，桁架的拼装顺序为自基准端开始装配，末端零件的装配设在最后，以确保桁架总体尺寸符合要求。整体检验合格后，工厂在进行预拼装拆除之前，须仔细检查各部件编号是否与图纸相符并打上钢印。

五、焊接球及附着的牛腿制作工艺

在屋顶桁架的加工制作中，既包括弦杆构件的制作，也包括焊接球的加工及焊接球上的牛腿的制作。据悉，焊接球与焊接球上附着的牛腿是单独制作的，第一步制作完工后，需要把成品球运到工厂，再经过放地样的方式制作出来。工艺加工中，由于牛腿规格不一，必须严格控制各类尺寸的精度，坡口角度和外观质量。

另外，由于牛腿和焊接球等零件为预先分散制作，二者之间可能会存在不吻合的情况。专业技术人员建议牛腿在制作阶段做成长度方向为负数，并将牛腿与球连接端的切口做大一些，控制在5mm之内（不包括孔距）。

焊接球的制作中，球内采用35mm加劲板，其制作要求包括：

（1）球内隐蔽焊缝的控制方法。球内主要受力隔板均需一级熔透焊接，焊接时需加焊接垫板。由于球内焊缝大部分为隐蔽焊缝，因此需要将装配、焊接、检测工作交叉进行。整体制作流程应由内至外，装配时须考虑焊接的可行性。在隐蔽焊缝被隐蔽之前必须先完成焊接后报质检检测，经质检员检测合格后方能进行下一阶段作业。

（2）由于球内隔板均为主要受力板件，在节点设计中它们主要是为了传递与球连接的主桁架弦杆及腹杆的翼板、腹板的轴力而设计。所以在制作的时，球整体被完全封闭之前必须在球外壳做好清晰的内阁板位置标注，以方便下道工序对球内隔板位置的辨认及定位。

球节点组制作步骤包括：放地样，安装球托架，安装其他支架，安装、定位焊接球，安装牛腿并施焊，节点组件吊出胎架前的准备工作以及焊接变形控制。

针对工厂在焊接时的制作工艺，大量焊缝在焊接时必然产生极大的焊接变形，因此构件的焊接应分为胎架中进行时和出胎架之后进行时，在此各工厂必须做好焊接变形的控制：

A、构件在胎架内的焊接变形控制示意图：由于在装配阶段各个零件仅为点焊状态，不能立即就吊出胎架，必须在胎架中焊接大部分的焊缝，当整体形成一定强度之后才能开始转运及翻身。胎架中进行焊接时控制焊接变形的具体方法详见如下各图所示：

B、构件吊出胎架后的焊接变形控制。构件吊出胎架后进行焊接时控制焊接变形的具体方法详见如下各图所示：

万达秀场工程的每一道制作工艺流程都是经过公司高层领导和工艺技术人员缜密的计划与多番研讨，每一道工序移交之前都必须经过质检员的严格检测。鸿路上下同欲，定会为万达秀场完美收尾奋战到底。“全心全意服务客户”的理念是鸿路永恒的追求！

万达秀场的加工制作正如火如荼的开展，工厂以安全生产为前提，以高品质服务为目标，忙碌在生产一线的鸿路铁军们定会如期圆满完成业主各项要求。武汉秀场魅力舞台秀即将华丽登场，这更是一场立足高端、品味经典的“国际定制”的时尚视觉盛宴！

根据《地产线》、《长江日报》、万达商业规划研究院等，由整理。

==============================

魔力加油站：

1、“提高EPC项目报价充分性、项目管理能力、海外BOT/PPP、合同风险管理及索赔管理能力”专题

成都 2014.12.25-28

北京 2015.01.20-23

2、新市场条件下发包人投资控制、13版施工合同范本下合同管理及基建财务管理与工程跟踪审计实务高级班

昆明 2015.01.22-01.27

了解，请看本微首页“”栏目

===================================