电力资质标准,造价低、工序少、施工效率高，看

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豆丁施工编辑整理

一、项目简介

项目地点：山西·太原

建设规模：总建筑面积约9万㎡。其中：1~4号住宅楼均为18层剪力墙结构；1号商业、2号商业3层框架结构；3号商业2层框架结构；1号标段地下车库地下1层框架结构。

实际工期：579天

项目目标：太原市迎泽杯工程，市观摩考察样板工地

二、建筑保温一体化施工工艺介绍

为响应国家对建筑节能持续健康发展的工作精神，确保建筑保温的质量与安全同步发展。我司在山西省率先引进建筑节能与结构一体化技术，在1～4#高层住宅楼外墙采用保温一体化模板。实现了工业化生产，减少了施工工序，降低了工程造价。达到了保温与结构同步施工、保温与建筑同寿命的发展目标。并力争成为山西省建筑节能方面的“样板工地”。

1、保温一体化优点

1）降低工程造价

2）减少施工工序

3）实现厂家工业化生产

4）减少大量板材拼缝

5）提高施工效率

6）保温和防护性能良好

2、适用范围

本工法适用于各种建筑物主体为现浇钢筋混凝土结构的梁、柱、外墙以及分隔采暖与非采暖空间的楼板，适用范围广阔。

3、工艺原理

保模一体化板是由保温层、加强肋、保温过渡层、内外侧连接加强层组成的复合保温板。保温过渡层可以缓解保温模板因环境温度变化产生的应变，避免抹面层空鼓、开裂等质量通病。现场以保模一体化板作为永久性外模板，直接采用类似普通多层板的方式进行支设、加固。内侧浇筑混凝土，并通过连接件（锚钉）将保模一体化板与混凝土牢固连接在一起而形成完整的保温体系。外侧做水泥砂浆抹面层和饰面层，抹面层仅需在薄弱位置使用加强网进行加固。

 保模一体化板构造示意图 

保温体系构造示意图

4、工艺流程

保模保模一体化板排版 → 弹线 → 裁割 → 安装连接件 → 绑扎钢筋及垫块 →立内侧模板→ 立外侧保模一体化板 → 安装预埋套管及对拉螺栓→ 安装模板木方次楞 → 安装模板双钢管主楞 → 调整固定模板位置 → 浇筑混凝土 → 内模板及主、次楞拆除 → 砌筑自保温砌块砌体 → 拼缝及阴阳角处抗裂处理 → 分格缝→ 专用抹面砂浆施工 → 饰面层施工

5、施工要点

1）确定排版分格方案

根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，排版图尽量使用主规格的保模一体化板。根据排版图计算出每种规格保模一体化板的数量，并依次对每种规格顺序编号。交由生产厂家提前按规格、数量加工进场。

2）弹线

保模一体化板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

3）保模一体化板裁割

对于局部无法在厂家生产切割的规格，应事先在施工现场用轨道切割锯切割成符合尺寸要求的保模一体化板。锯片的直径需满足一次将不同厚度的保模一体化板切割到位的要求，避免二次切割形成错台。切割前需在标准板上准确弹线，弹线的宽度略大于需用尺寸2mm（锯口的厚度）。非主规格保模一体化板最小宽度不宜小于150mm。

4）安装连接件

提前绘制连接件平面布置图交于生产厂家，由厂家按照图纸位置统一穿孔。保证保模一体化板上墙后锚固点受力均匀合理且规则整齐。孔洞直径略小于连接件直径2mm，避免连接松弛导致在施工过程中连接件向外侧移动。安装连接件原则为：每平方米应不少于5个。安装孔距保模一体化板边沿应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。保模一体化板在使用前由操作工人在现场提前将连接件塞进预制孔内。

连接点平面布置图 

连接件安装

5）绑扎钢筋及垫块

外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎完毕经相关单位验收合格后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块，每平米不少于4块。在保模一体化板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置1块C20水泥砂浆垫块。

内侧模板安装采用普通多层板做法，支设模板、安装主次龙骨、对拉螺栓紧固等。此处不做详细陈述。

6）安装保模一体化板

根据保温模板排版图依次将不同部位的保模一体化板用塔吊吊至作业位置。因保模一体化板尺寸较大（2.6m*0.6m）在吊装过程中需保持水平，角部受力处采用硬质材料保护，以免造成保模一体化板破坏。然后由两名安装工人分别在上下位置进行安装固定，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位。安装顺序先安装外墙阴阳角处板，后安装标准墙板。

砂浆垫块安装

保模一体化板安装

7）安装对拉螺栓

根据每层墙、柱、梁厚度按普通多层板施工方法确定对拉螺栓间距，一般间距不宜超过600mm。用手枪钻在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙。先穿入螺栓套管，后穿对拉螺栓并初步调整螺栓；同时对确定的落水管等构件位置，预埋安装管件。

8）安装模板主次龙骨

外墙内、外侧竖向安装50×80mm木方（外模板次龙骨均平放），间距225mm。保模一体化板拼缝、阴阳角位置必须设置次龙骨，以防止出现板材错差、漏浆等质量问题。次龙骨横向采用2根Φ48.3×3.6mm钢管做为主龙骨,间距600mm。固定内外模板、主次龙骨，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。在标准层主次龙骨可以预制边框，加固为整体框架。逐层吊装周转使用。

次龙骨安装 

主龙骨安装

挑檐节点图

洞口节点图

9）混凝土浇筑

混凝土浇筑应用∏型镀锌铁皮扣在保模一体化板顶端形成保护帽。混凝土塌落度应符合泵送混凝土对流动性的要求。

10）内模板及主、次楞拆除

可在混凝土强度达到1.2MPa后拆除内模板及主、次楞。

11）砌筑自保温砌体

外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照图纸要求和国家规范规定施工，且自保温砌块外侧应同保模一体化板外侧在同一垂直立面上。

12）拼缝及阴阳角处抗裂处理及分隔缝

保模一体化板拼缝处、阴阳角以及与后续自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。分隔缝的位置参照图纸设计，缝宽宜为20mm，采用建筑密封胶密封。

13）抗裂抹面砂浆施工

保模一体化板外侧应整体分层抹压20mm专用抹面砂浆，使外立面平整，符合验收要求。

14）饰面层施工

涂料或面砖饰面层按照国家规范及设计要求施工。

门窗洞口附加网布示意图

涂料饰面层做法

三、质量管理

1、内业资料

质量管理体系涵盖质量计划、报验流程、质量管理制度等，并编制质量管理组织机构，落实责任及管理层次，做到质量“三检制”，过程控制，验收有力。下步质量工作主抓质量管理体系中质量计划、报验流程、质量管理制度等内容的落实，及现场实体的“实测实量”工作。

2、实体检测

3、材料验收

项目质量部牵头组织各部门进行施工材料进场验收检测，商品混凝土进场坍落度检查，从根本上控制原材质量，有效的防止质量隐患的发生。

四、标准化工地现场实拍

办公区

工人生活区

门禁系统

喷淋及降尘系统

临边防护

钢筋加工棚及预制路面

消防泵房

消防栓

洗车池

消防柜

临边洞口防护

临边洞口防护