电力施工队资质,500人围观：中建三局装配式住宅

来源：中建三局

在流水线上“生产”房子，将墙体、楼梯、楼板、洗手间、阳台等建筑构件在工厂里生产完成，然后运到工地，像“搭积木”一样组装成房子……

3月18日上午，由中国建筑业协会工程建设质量管理分会主办、中建三局承办的国家级住宅产业化基地和装配式施工技术现场观摩会在中建三局一公司武汉新洲阳逻中建?深港新城项目召开，来自全国各省市自治区建筑业协会共500余人观摩了中建三局装配式项目亮点。中国建筑业协会质量分会荣誉会长郭爱华，副会长倪道仁，副会长、中建股份公司总工程师毛志兵，中建三局副总经理李勇等出席会议。

　　没有嘈杂的声音，没有散落的模板木枋，更没有堆积如山的建筑垃圾，一块块成型的预制构件，三五成群的吊装工人井然有序进行拼装。在武汉市首个建筑工业化试点示范项目——中建三局中建?深港新城项目现场，大家观摩了基于BIM的智能施工放样、3D打印预制构件拼装、基于3D激光扫描的非接触式实测实量、砂加气精确砌块施工模拟、LED电子显示屏模拟BIM现场施工进度、铝合金模板工程等展示区，对丰富多彩的现代化施工技术给予高度评价。

　  在国家住宅产业化示范基地、湖北规模最大、现代化程度最高的PC构件厂——中建三局武汉绿色建筑产业园PC（预制混凝土）构件厂房内，大家详细了解预制部品生产情况，亲身感受内外墙板、叠合楼板、预制混凝土等构件的流水线生产过程，频频点赞。

 　　中建?深港新城项目是武汉市首个建筑工业化试点示范项目，位于湖北省武汉市新洲区阳逻开发区京东大道，一期工程中的6栋住宅均为预制装配式混凝土结构，采用工业化的建造方式进行施工，结构预制率约53%,装配率约78%。

　　用3D打印机打印出预制外墙板、内墙板、预制阳台、叠合梁、叠合板等预制构件，用等比例缩小的实物展现构件的设计细节，向管理人员和工人展示装配式结构特殊的施工工艺，为现场质量管控提供服务，模拟装配式结构拼装全过程。

　　构件物联网系统和自主研发的商品混凝土智能管理系统，采用PCIS装配式构件信息管理系统，通过编码建立构件的唯一身份，实现预制构件从生产、物流到安装全过程的协调部署和跟踪管理。

　　采用动态样板引路系统，在现场布置两个触摸式显示屏，利用BIM的施工模拟功能将主要预制构件的吊装施工工艺进行演示。

　　采用Allplan软件和Revit两套BIM软件进行装配式结构的深化设计，在二维图纸中进行拆分设计，实现三维和二维图形关联、同步修改，使得深化设计流程更精细化和具体化，工作效率高；批量生成生产图纸，和自动统计工程量，提高设计人员工作效率。

　　采用三维激光扫描仪进行非接触式实测实量，通过三维激光扫描仪快速获取施工现场的空间点云数据，对比BIM模型，利用软件快速检查施工结果与设计的偏差，对其作出客观评价。

　　采用Revit进行砌体工程的深化设计，完成砌块精确排版，导出BIM排版设计图和三维效果图，自动统计工程量，大大提高现场的工效及施工质量。

　　装配式结构施工相较于传统施工具有设计、生产、施工一体化、施工速度快、施工质量高、施工环境改善、抗震性提高等优点。

据统计，与常规项目对比，除去少量支撑木枋以外，中建?深港新城项目做到了真正意义上的木材“零”消耗；同时减少了混凝土养护用水，与传统施工方式相比，工业化方式建造每平米建筑面积的水耗降低64.75%，节约木材76%，节约传统钢管架体的投入93%，节约用地37%，人工减少47.35%，垃圾减少58.89%。

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