水利行业丙级资质,中建八局空管局项目：钢筋节

来源：号 迈思科技 企业钢筋精细管理

钢筋成行业热点，

不见实效成空中楼阁

现今距离钢筋管理成为行业共识，也已经有5~6年的时间了，回首钢筋管理走过的路，我们看到过迷茫，也看到过决心和宏大的宣传和举措，但最少看到的却是钢筋管理的实际效益，看得见的提升和利润。很多管理急功近利，看似高大上，却成为了不可落地的空中楼阁。

过往的经历告诉我们，要真正落实钢筋管理工作，必须先静下心来耐心看待这项已经被大包数十年的分项工程，从基层的每一个细节入手，脚踏实地的推进钢筋管理的进步。

损耗这么高到底来源于哪里？

哪些可避免的至今仍被忽略？

在去年的行业调研中，迈思科技的调研人员总结出了一些行业数据，数据中发现房建中钢筋加工损耗率普遍在5%左右，最高值在10%附近。这一数据远高于结算时的钢筋损耗，也就是说，在钢筋损耗这一项上，很多企业是属于亏损状态的。那么钢筋分项的损耗到底来源于哪里，哪些本可以直接避免的至今仍被忽略？

（一）钢筋翻样质量差

钢筋翻样人员制作的钢筋料单是钢筋制作和绑扎的重要依据，钢筋翻样对翻样员的专业素质要求很高，但针对翻样员这一群体却缺少准入门槛及考核，翻样员素质参差不齐。在这样的背景下，经常会看到一些不考虑钢筋损耗甚至有错误数据的料单。所以目前很多企业提倡钢筋料单审核，就是为了保障钢筋翻样的质量。

（二）钢筋料牌数据错误

很多钢筋管理人员认为料单数据就是加工数据，但实际上，后台加工人员在拿到翻样单后，会根据自己的需要对料单数据进行汇总，再将汇总后的数据中需要的信息按照劳务习惯抄写在钢筋料牌上，作为后台加工及前台绑扎的依据。在这个环节面临的最大问题就是，抄写料牌工作量大，不仅可能导致窝工，还会经常遇到抄错，工人由于辨认错导致的加工及绑扎错误。这一环节的错误每天都导致数吨钢筋浪费，但却是最好避免的。

（三）钢筋加工错误及绑扎错误

（四）钢筋余料量大，余料利用率无法得到有效提升

钢筋余料量大由多种原因组成，常见的原因有3种

1. 翻样质量差

2. 翻样数据和加工绑扎数据不一致，尤其以箍筋拉钩最为明显，一般需要在加工时修正为符合现场需要的根数。

3. 加工时，盲目切割，不考虑定尺选择，不考虑长短料相接。

切实降低损耗还减少了人工，

八局空管局项目是如何做到的？

2018年9月，中建八局空管局项目开始应用料单管理系统，不到半月，全部料牌都经由料单管理系统生成。将原本无法控制，无法统计，错漏常出的手写料牌转化为了，直接对接翻样软件数据的料单管理系统自动生成的料牌。数据可统计和追溯，准确率达100%。在使用料单管理系统后，减少了一个抄写料牌的人工。

针对上文提到的损耗问题，八局空管局项目表示应用料单管理系统后有较好的改善。

料单一键审核，心里更踏实

在料单管理系统中，料单生成加工任务前必须经过审核环节，在审核环节中，会根据内置算法审核料单异常数据，避免错误数据被下发。同时还会筛选模数容差的钢筋，为翻样人员优化钢筋料单提供了更具建设性的建议。

根据模数占比选择定尺，损耗更可控

在料单管理系统中，可以计算在9m和12m定尺下，料单中的模数占比，为钢筋提量以及现场加工，选择定尺，减少损耗，提供了有效的依据。

加工数据根数可调，加工任务可筛选，真正符合现场操作习惯

现场加工时，会出现各种各样的情况，有时现场有剩余的箍筋或者与料单中钢筋相同的余料钢筋，需要调整钢筋加工的根数。除此之外，也有可能根据施工顺序筛选加工任务，调整顺序。料单管理系统的钢筋加工根数修改功能，料牌筛选打印功能恰好能够满足现场的需要。

料牌数据准确率100%，错误数据无可遁形

据现场加工管理人员反馈，以前每天几乎都会有工人反馈料牌抄写错误的情况，加工错误的钢筋有时能够切割为可利用的余料，有时直接就成为了废料。由此导致的钢筋损耗几乎每天都在发生，甚至工人都习以为常。但使用了料单管理系统后，加工料牌直接由翻样数据转化，准确率得到了大幅提升。

通过使用料单管理系统，中建八局空管局项目使原来不规范，难以统计的基础数据变得标准化，可统计，可追溯。除此之外，在减少人工的基础上切实提高了工作效率及准确率。在这一案例中，我们可以发现，钢筋管理需要转变思路，从细节处着手，扎实推进基层的落地应用，基础数据的标准化信息化。能够真正落地应用，被基层员工欢迎的管理工具，才能真正为企业带来价值 。