民营企业公路一级资质,创建鲁班奖工程实施指南

来源：中天施工技术

一、模板设计和制作

模板的选型、设计和配板是关系到混凝土外观质量的关键因素，因此必须以模板体系的选型为重点，综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投入等诸多因素进行模板的配板和设计，同时加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、门窗洞口模板等节点部位模板的加工、拼装，才能最终实现混凝土的良好观感质量。

1、面板材料宜选用钢材、胶合板、竹胶板、塑料等。模板支撑宜选用钢材（型钢、钢管）或钢木结合。选用木材以较好强度和较小形变进行控制。

大钢模板

竹胶板

2、设计模板及其支架应根据工程结构形式、各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行，并应符合国家相应规范、标准。

3、模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。封闭型模板宜加排气孔。

4、新模板使用前，应检查验收和试组装，并按其规格、类型编号注明标识。

5、模板设计规格类型和制作数量，应兼顾其后续工程的适用性和通用性，宜多标准型、少异型、多通用、多周转，不断改进和创新。

6、采用毛面混凝土模板，内衬网格布、铁丝（钢板）网应与内模固定牢固，既便于拆模或揭除，又要防止振捣移位、脱落。

二、模板安装

1、当模板竖向支架的支承部位安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻胀措施。

上层支架立柱应与下层支架立柱在同一中心线上，并铺设垫板。层间高度大于5m时，宜采用多层支架或桁架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆、支撑要牢固稳定。

2、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓、插铁（含预应力筋、固定端、张拉端支承垫板、穴模等）位置尺寸准确，固定牢固。

3、梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有拆线。梁柱节点，主次梁节点，梁墙柱与顶板、楼梯、阳台、檐口等交接处的模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。

4、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防搅入混凝土。

加海绵条防止漏浆

顶板模板采用硬拼缝

模板支撑

支撑下垫木

5、后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。

6、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。

柱模板安装前预处理

7、模板安装前，钢模内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油）或脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。

后浇带模板

涂刷脱模剂

8、板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。

9、模板安装后观感质量。

外墙模板托架

拼缝严密、阴阳角顺直，无错台及变形

拼缝在龙骨、板缝打胶、钉眼下沉

（1）模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定。

（2）模板面板拼缝严密，平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。

（3）施工缝处已硬化，混凝土表面层剔凿处理符合规定。模板内清理干净。

（4）钢模板内外清理干净，隔离剂涂刷均匀不漏刷，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。

三、模板拆除

1、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

2、侧模板拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

3、底模板拆除按设计或规范所要求新浇混凝土强度进行。

4、预应力结构应在结构构件张拉后，拆除底模板。

5、结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。

6、拆除的模板应及时维修保养，清理干净刷油或隔离剂，并分类整齐堆放、标识清晰。

四、模板工程施工重点事项

1、模板要有方案、有措施、有计算，要精心设计。模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。

2、支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模。要求有切实可行的措施。注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。

3、要特别注意阴阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阴阳角用整模为宜。

4、要有防止漏浆的措施。所有模板如有条件均应采用企口形式。缝隙应控制在1.5~2mm之间。在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。

楼模板支撑龙骨

定型阴角模的防止漏浆措施

柱接头处理

5、墙、柱模板应采用定型钢模板或大模板。钢板厚度在6~8mm左右，背楞间隔在30cm以内。上下口宜用槽钢或角钢，以利撬模时不变形。模顶、模底留螺栓孔，以利接高接长。模板加工误差：平整度应小于2mm、对角线小于2mm。

6、预先在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚、100mm宽的木条，浇筑完混凝土后形成一个凹槽，将上下模板接缝放在凹槽处，保证混凝土接茬的观感质量。

7、木模板应注意背枋的密度间距应小于25cm。不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。

8、竹胶板、多层板均应选板，因板有微小误差。

9、门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板，材质可用木板（厚50mm）、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。门窗洞口模板应注意支撑的牢固性，支撑有用木方也有用丝杠的。特别要注意的是斜支撑的使用，这是关键，最好设计成组装工具式，既便于使用又可批量生产。

全钢洞口模板

楼板上的水电预留洞均采用钢质定型模

10、模板高度应为：净层高＋浮浆厚＋5mm，以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高出板底5mm左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。

11、窗口滴水线可用槽形塑料条或铝合金槽形条一次打成，也可做在模板上拆模后形成滴水线。

12、安装隔板的位置用三合板条钉在底模板上形成凹槽，以便将来安装隔板。

13、预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确。派专人负责，在合理的时间脱模。

首层结构完成后，窗口两侧用经纬仪弹出基准线，以后每层窗口两邦不断引通线到顶，以不断控制窗口不跑位（注意贴邦引线不要离邦引线）。

14、大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40mm，也可在墙模上制作观察孔，观察混凝土浇筑情况。可采用附着式振动器。模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松。

15、止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。

墙体对拉止水螺栓

墙体模板控制线

16、墙根地面用3~4m大杠搓平或抹找平砂浆并在里线外5mm贴直泡沫条，以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度是多少应根据是否胀出5mm，胀了进入混凝土，少了根部不齐，应根据情况进行调整）。

17、当梁板支模底模≥4m起拱时，木模1.5‰~3‰，钢模1‰~1.5‰为宜。顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。

18、板缝间不宜用胶带，应采用硬拼法靠刨平拼缝。锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。

19、注意梁根（阳角）漏浆和胀模，一定要拼严、牢固可靠，接缝处加泡沫条。

20、分段施工特别要注意拉通线。

21、电梯井模板宜采用筒模，整体出模入模。

22、墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，并合理留置清扫口，一般留在柱根、柱顶、梁端等处。清扫口应对角留置或留一面以利清理。目前一般用空压机或吸尘器进行杂物清理。

23、有竖向施工缝时，施工缝位置应符合技术规定。施工缝留置在横纵墙交接处，用15×15目的双层铁丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混凝土。顶板施工缝地板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上下铁之间用木板保证净距，上口再加木板。注意抗渗混凝土底板不允许留施工缝。

24、先支梁底模，后绑钢筋。

25、支撑横竖成排，有垫板（注意厚度和长度，一般厚度不小于50mm，宽度不小于200mm）。距墙有固定尺寸，保证上下支柱在同一轴线上，不对楼板产生附加弯矩。

26、楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板，在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。为保证角钢牢固性，角钢上焊3个铁角插入混凝土内，浇筑混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1:1水泥灰，随用铁抹子压光，楼梯踏步一次成活（注意装饰留量）。拆模后应立即进行成品保护。

接槎建议留在楼梯上三步或退三步处。

下口贴海绵条

清理底板钢筋内的杂物

定型楼梯模板

大模板的工期施工准备

27、注意工完场清，楼板载荷不要超过强度允许载荷。载荷不要过于集中，以免压裂楼板。要注意养护支撑的留置，上下轴线要对准。

28、要注意冬期施工模板保温和混凝土保温。

29、要选用合适的隔离剂，模板清理要干净，用专门制作的扁铲清理模板混凝土（以及墙面流浆）隔离剂涂刷要均匀，应使用油漆滚筒，不可使用墩布扫帚等。

30、模板放置应合理、安全和便于操作。要有大模板安全围护区。应对面放置，不能顺排放，角度应≤80°，堆放区要符合总平面图。

大模板摆放

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