建设用地规划许可证,仅仅用在排砖，BIM技术能就

施工出图：

1)将IGMS模型导入BIM5D中，设置砌块规格和灰缝尺寸，圈梁、构造柱尺寸位置，生成自动排砖图。

2)调整自动排砖方案，确保在符合规范的情况下尽量减少碎砖数量，并保证墙体的美观性。

3)在BIM5D自动排砖功能中，一键导出CAD排砖图，并手动修改顶砖区域。

4)统计各阶段墙体砌筑用量。最后编辑图框，插入。

技术交底：和项目经理以及总工召开BIM排砖试点启动会，向劳务、工长进行排砖技术交底，并做好思想工作（思想统一很重要）。

2.砌筑阶段

定点投料：严格把控上料的数量，依据墙体规格和砌块用量对整体标准层的区域划分，并指挥工人在规定的区域内卸料。 

边砌边调：现场调派一名BIM技术人员监督工人砌筑，并实时反馈现场信息。由于现场实际尺寸与BIM模型尺寸偏差问题，需要BIM技术人员对排砖图进行实时调整。同时可以复合线位，及时纠正放线误差。

版面调整：根据工人反馈的意见，调整排砖图板式。工人吐槽BIM5D自带的出图版式（已优化）看起来有点“麻烦”。新版式简洁明了，直接在排砖图上标注砖块尺寸。

洞口砌筑：根据电箱等一些洞口的位置，进行精准地砌体排布。主要是水井防火门旁边的电箱，由于设计出图时，未考虑门边柱问题导致电箱尺寸位置不够，现场施工时防火门整体左移10CM。

3.数据统计

材料统计：依据劳务经验，10-16层平均砌块使用量约为640块大砖（600*200*200）和620块小砖（600*100*200）。经过BIM排砖后，实际17层砌块使用量为611块大砖（600*200*200）和587块小砖（600*100*200）。节约29块大砖、33块小砖。依据淮安市指导价，大砖每块5.5元，小砖每块2.7元。共节约29*5.5+33*2.7=248.6元。

人工统计：依据劳务经验，7#楼一层标准层全部砌筑完层需要消耗约24工日，现场实际在用BIM技术排砖的情况下，只消耗了22工日，节约2工日。根据砌筑工人日均工资220元计算，共节约2*220=440元。

小结：

材料节约率（29+33/2）/（640+620／2）=4.79%

人工节约率（24-22）/24=8.33%

4.环型监管——提升砌筑质量

现场部分分包为避免废料处罚，不按规范进行砌筑，使得整体砌筑质量下滑。通过BIM排砖过后，完全消除不满足规范要求的砖块，使墙体错逢更加工整、美观。并且在此次BIM排砖过程中，利用排砖图将责任人落实到个人。形成审核 → 砌筑 → 检查的闭环式质量管理过程。加强了总包对分包的监管力度，提升了质量管理效率。

5.扫——提升信息化管理水平

利用技术加速信息传递效率。将墙体所含的材料信息、时间信息甚至是责任人信息都录入进，使验收变得更加高效、简便。

6.模式转变——控制潜在风险

在二次结构工程中，总包把二次搬运费、建筑垃圾搬运费都算给了分包。很大部分原因在于，总包没有好的方式去管控二次搬运，所以就将可能产生的二次搬运风险转给分包。现在利用BIM排砖技术，完美地控制住了二次搬运的风险，是否可以压低给分包的劳务价格？