干小工程用什么资质可以干,中国建造丨世界最大

源自丨中建钢构

深圳国际会展中心于2016年9月正式开工，

由中建钢构联合中建一局、中建三局承建。

不到两年的工期内

全部完成

于是

我们看到的施工现场是这样的

▽ 航拍施工现场

2万工人同时开工

1千多辆车穿梭在工地

每天运输材料超过1.5万吨

48台巨型塔吊、300多台大型起重机械

肩并肩，一起加班

目测：是世界上最繁忙的工地

▽ 航拍施工现场

▽ 看不到头的车队

▽ 交错的吊车

如何让人、车、机械 “不打架”

精细化、信息化、标准化的

“智慧工地”

用黑科技hold住全场

在深圳国际会展中心施工现场

2万人、500多辆车、300多台大型起重机械

都装上了定位芯片

实时掌握工人、车辆、机械的运动轨迹

30多万根形状各异的钢构件，

都有专属，

扫一扫就知道它们的“前世今生”

无人机搭载红外热像仪

在空中就能发现建筑的质量缺陷

巡航一圈只需要28分钟

▽ 无人机巡航

48个吊塔

顶端安装“感应防碰撞系统”

再也不用担心

“亲密接触”造成“致命危险”

▽ 顶端安装了“感应防碰撞系统”

 此外，你还将看到 

27万吨钢材

30多万个形状大小各异的钢构件

将像搭积木一样焊接在一起

组成巨型建筑

▽ 工地现场的钢铁森林

▽ 被吊起的巨型屋顶

深圳国际会展钢结构造型各异

总用量达27万吨

相当于39座埃菲尔铁塔

如何确保按时按量按质生产呢？

我国目前的建筑钢结构生产

主要还是依靠人工生产方式

效率低产量小

无法满足深圳国际会展短期内大量构件的需求

这个问题

中建钢构广东厂常务副总经理、总工程师冯清川

4年前也意识到了

预感到智能制造的巨大前景

他带领着平均年龄不到23岁的研发团队

研发了全球首条建筑钢结构智能制造生产线

为了让机器人学会焊接

在整整7个月的时间里

他们总结出110不同的焊接方式和手法

输入机器人的大脑

从研发到量产

冯清川带领团队

又用了整整3年时间

不断测试、反复改进

2018年1月

第一根异型钢构件

由机器人完成焊接

顺利下线

有力保障了项目建设的需要

中建钢构广东厂

实现全自动化生产、信息化管理、CPS融合的

柔性智能制造系统

打造具有“中国制造2025”

和“工业4.0”特点的

国内建筑钢结构领域首个智能化工厂

引领国内钢结构智能制造的发展方向

每一座伟大建筑的背后

都凝聚着时代前沿的智慧

“智慧工地”

“智能制造”

助力深圳国际会展中心建设

为“中国建造”点赞！

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