二级建造师查询,万科施工的做法总结 (详细清晰

来源：搜建筑

第一条屋面工程

1.1.

屋面施工做法：

1.1.1.

上人平屋面构造做法：（露台）

（1） 10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆

（2） 撒素水泥面（洒适量清水）

（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3）

（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚

（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起高度至少250

（8） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）

（9） 钢筋混凝土屋面板

1.1.2.

非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面）

（1） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）

（3） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚

（4） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平

（5） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（6） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）

（7） 钢筋混凝土屋面板

1.1.3.

非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）

（1） 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光

（2） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（3） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平

（4） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（5） C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）

（6） 钢筋混凝土屋面板

1.1.4. 种植土屋面：（汽车库顶板）

（1） 250-400厚种植土

（2） 聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂50高

（3） 80厚粒径15-20陶粒排水层

（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％并压平，最薄处20厚

（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（8） 20厚1：2水泥砂浆找平

（9） 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%

1.1.5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）

（1） 50厚广场砖面层

（2） 10厚1：1水泥砂浆结合层

（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（4） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定

（5） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（6） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（7） 20厚1：2水泥砂浆找平

（8） 钢筋混凝土屋面板

1.1.6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分）

（1） 100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实

（2） 30厚砂土垫层

（3） 50厚粒径15-20陶粒排水层

（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏

（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150

（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平

（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250

（8） 20厚1：2水泥砂浆找平

（9） 钢筋混凝土屋面板

1.2．

找平层施工

1.2.1

找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

1.2.2

找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。

1.2.3

细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。

1.3．

卷材铺贴

1.3.1．

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

1.3.2．

铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

1.3.6．

天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。

1.4．

陶粒混凝土施工

1.4.1.

陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。

1.4.2.

陶粒混凝土与女儿墙留75px缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面75px深用防水油膏嵌缝。

1.4.3.

陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。

1.4.4.

陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。

1.5．

聚苯发泡板施工

聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%——50%；铺贴时必须接缝严密。

1.6．

细石砼施工

1.6.1

屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

1.6.2

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为50px，缝内嵌防水油膏。

1.6.3

混凝土面层周边与女儿墙之间留75px缝隙，用防水油膏嵌缝。

1.6.4

钢筋采用?4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。

1.7．

细部及节点处理

1.8．

材料控制

1.8.1

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

1.8.2

聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

1.8.3

防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。

1.9.

屋面盛水试验：

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

a. 屋面结构完成后、找平层施工前。

b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。

d.

离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

第二条外墙工程

2.1.

外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)：

a、 12厚1：2.5防水水泥砂浆打底

b、 8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水

c、罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。

d、 ICI高级外墙涂料

（一楼及基座部分）

a）15厚1：2.5水泥砂浆打底

b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA）

c）1：2水泥砂浆结合层

d）10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）

2.2.

填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

2.3.

采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。

2.4.

剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。

2.5.

外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。

2.6.

外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。

2.7.

仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。

2.8.

批细砂要求：

a)

外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。

b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

2.11.

外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。（适用内外墙）

a)

砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

b)

砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。

第三条面砖工程

3.1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

3.8. 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

e、

砖墙基体：将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

f、

混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

g、

加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

3.9.

饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3.10.

饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

3.11.

釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

3.12.

釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。

3.13.

镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

3.14.

镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

3.15. 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第四条公共部位

4.1.

梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

4.2.

上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。

4.3.

梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。

4.4.

楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

4.5.

楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

第五条内粉刷施工

5.1.

内粉刷施工工艺：

5.1.1

厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：2.5水泥砂浆搓毛粉面。

5.1.2

公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。

5.1.3

户内墙面：

a）

15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：基本泛白后再进行下道工序。

b）

面层：批白水泥掺801胶水三遍。

c）

严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。

5.1.4

住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。

5.1.5

水池墙面：20厚1：2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。

5.2.

基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

5.3.

内粉刷施工要求：

a）

为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

b）

内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂浆护角及粉刷。

c）

白水泥采用装饰白水泥。

5.4.

踢脚线施工

a）

踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底→1：1水泥砂浆结合层→耐磨砖，白水泥浆镲缝。

b）

抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。

c）内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。

d）

本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。

5.5.

内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。

第六条楼地面工程

6.1.

楼地面做法：

6.1.1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。

6.1.2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横各刷水泥浆一道→10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。

6.1.3.主楼3层以下（包括3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→5厚1：1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。

6.1.4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。

6.1.5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层→10厚1：1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面，白水泥擦缝。

6.1.6.其余部位楼地面做法另详。

6.2.

为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

6.3.

地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。

6.4.

细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

6.5.

楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

6.6.

细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。

6.7.

面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

6.8.

细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。

6.9.

PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。

第七条厨卫间地面

7.1.

地坪做法：现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。

7.2.

卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。

7.3.

卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。

7.4.

卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：

a. 现浇钢筋砼楼板完成后；

b.

JS防水涂料层完成后；

c. 卫生间地坪全部完成后。

第八条门窗安装和保护

8.1.

对墙体洞口的要求：

1.

门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

2.

门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

3.

对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。

4.

安装门窗时的温度不宜低于5℃。

5.

门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。

8.2.

施工前的准备工作：

a.

门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

b.

门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。

c.

温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。

d.

安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。

e.

门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

f.

门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。

d. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

e. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

8.5.

门窗淋水试验：

a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。

b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

8.6.

内门框不做，但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理），按要求样式作出标记。

第九条油漆工程施工

9.1.

施工条件：

a）

油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b）

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c）

冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。

d）

油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。

e）

油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f）

油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

9.2.

基层处理：

a）

在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

b）

油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。

c）

厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。

9.3.

混色油漆：

a）

刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。

b）

木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。

c）

打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

d）

涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

e）

每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

9.4.

金属面油漆：

a）

油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。

b）

防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c）

防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d）

金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

9.5.

室外油漆工程

a)

钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

说明：

1.

当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。

2.

喷射除锈等级

喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：

Sa

——表示喷射或抛丸除锈法。

Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污

垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。

Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢，

并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留

物应是牢固附着的。

Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、

污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕

迹应仅是点状或条状的轻微购斑。

Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油

脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显

示均匀的金属光泽。

3.

手工除锈等级

手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下：

St

——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性

砂轮片或砂轮等工具除锈。

St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油

脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等

附着物。

St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的

油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层

等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显

出金属光泽

9.5.2

构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

9.5.3

气候条件

a)

涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。

b)

在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

c)

在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约5％的稀释剂进行稀释予以解决。

第十条室外混凝土道路工程

10.1.

施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20

m，曲线段为10m。地形变化处可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。

10.2.

路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。

10.3.

挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。

10.4.

路基超挖，应用合适的筑路材料填补压实。

10.11.

宽度5m以上的道路分二次制模浇捣，做成双坡，路脊明显成一线。

10.12.

模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时；平均气温10°C,拆模时间为60小时；平均气温15°C,拆模时间为48小时；平均气温20°C,拆模时间为36小时；平均气温25°C,拆模时间为24小时；平均气温30°C以上，拆模时间为18小时。

10.13.

锯缝缝宽一般为5-8mm，锯缝时间自水泥砼成型后开始计算，一般平均气温5°C,, 适宜锯缝时间为4天；平均气温10°C, 适宜锯缝时间为3天；平均气温15°C,

适宜锯缝时间为2天；平均气温20°C, 适宜锯缝时间为1.5天；平均气温25°C,

适宜锯缝时间为1天；平均气温30°C以上，适宜锯缝时间为1-0.5天，需实测试锯确定。

10.14.

伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度，以防污染)，伸缩缝挺直成一线，宽窄一致。

10.15.

路面养护是道路施工的一个重要环节，路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护，并覆盖草袋，不得在养护期内上人或堆放材料。

10.16.

完成后的路面应保持路面清洁，且有专人清扫，保持小区道路的整洁。

10.17.

道路侧石施工时，根据道路的坡度，接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致，侧石与侧石之间的接缝必须平齐，缝宽为10mm，用1：2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。

10.18.

彩色人行道铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动。

第十一条室外停车位工程

11.1.

土基处理、碎石基层参见道路部分。

11.2.

植草砖按选定的样式紧邻铺设，砖和砖的缝隙不宜超过3mm，且间隙应保持一致。

第十二条室外下水道工程

12.1.

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用碎石回填夯实至标高。

12.2.

槽底不得受水浸泡或受冻。

12.3.

管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

12.4.

承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。

12.5.

承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。

12.6.

检查井井壁必须垂直、不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。

12.7.

井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确，井身尺寸安装允许偏差20

mm，井盖高程允许偏差20mm，路面部分井盖高程允许偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允许偏差10mm。

12.8.

雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。

12.9.

污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。

12.10.

沟槽回填时，在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

12.11.

沟槽回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

12.12.

沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度为30mm。

第十三条室外配套施工要求

13.1.

所有出墙管左右各1M范围内不得有架子立杆支撑。

13.8.

在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表，并严格按其执行。

13.9.

乙方应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地，并保证不挪用、偷用其材料。

13.10.

在四大配套公司施工过程中，乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。

13.11.

四大配套公司施工结束的场地，乙方不能进大型车辆和挖机堆土机，如有破坏管线事件，乙方负全责。

13.12.

乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处，如发生闹事，应及时通知甲方处理解决。如发生打人等事件，不论责任轻重，当事人立即被除名，对工程负责人应作出相应处罚，同时甲方有权扣压乙方工程进度款，以作出相应的医疗赔偿和人工赔偿。

13.13.

在四大公司进场之前，土建单位应将场地平整回填到初始标高，不得遗留大石块、烂泥坑和建筑材料。

13.14.

开工前应切实做好场地施工排水，无排水条件的应现场做排水明沟，统一排水。

13.15.

室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。