来源：智慧（ID：zhihuilub）

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日本的文化与理念：社会秩序良好、环境很好、街道十分整净、安静、守时、自律

 

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前田建设理念：

意思是诚信、进取、技术，首先是诚信，然后是积极向上的心态，最后强调的才是技术技能；值得我们学习借鉴，尤其是企业的诚信。

 

前田采用的6个工程管理要素，即QCDSME：

Q:品质（quality）—— 实行全面质量管理（TQM），提高产品品质，改进产品等；

C:成本（cost）—— 全过程（设计、采购、施工）成本管理，开展VA活动，优化成本，避免浪费；

D交货（delivery）—— 严格计划管理，建立详尽可行的施工计划，协调交叉工序，合理调配资源，加强现场管控，避免作业时间浪费；

S:安全（safety）—— 建立并落实企业安全管理体系，建立过程安全管理策划，开展安全管理各项活动（方案、验收、会议、）

M:士气（morale）—— 建立沟通平台，开展各项活动（宣传教育、参与管理、团队活动等），提高施工人员作业积极性，以提高作业人员的自律性和执行力；

E:环境（environment）—— 关注周围环境及施工现场环境，改善工人作业条件，开展整理整顿工作，推动低碳技术；开展环保公益活动；

 

PDCA

前田建设在各项管理提升、技术攻关、质量改进中都采用PDCA（戴明理论）：

计划（Plan）—— 明确工作目标、目的，创造C的评价基准

实施（Do）—— 根据P中确定的方法来工作

检查（Check）—— 根据P中规定的方法来考评D的结果

处理（Action）—— C的结果中若存在问题时须调查原因并采取对策，对P进行修正

四个阶段周而复始运转：PDCA循环的特点是：依顺序进行，靠组织力量推动，周而复始，不断循环；大环套小环。整个企业的管理活动是大环，各部门、科室是独立的小环；螺旋式上升，管理不是停留在原地，而是不断总结和提高。

 

2

每日三会

 

早会（7：40）：

早操（身体活动开、提神）→安全静默→职长讲工作安排→总包担当统筹→副所长补充→安全互检。

由总包牵头，全体分包职长及作业人员参加，主要由分包介绍当天的实到人数、工作内容（确认是否和昨天午会的计划一致），总包担当介绍昨天午会的重要事项。

早会的目的是让每个参加当天作业的人都明白工作内容及危险点，目标统一到每个作业人员，这也是日式管理中安全漏洞少、工期实际与计划几乎无差别的重点。

 

午会：

总包担当（施工员）牵头，各分包职长（班组长）参加，由各职长讲述明天工作安排、人数，担当告知明天的配合统筹（施工电梯、塔吊、出通道等等）情况、作业危险点，及相关重要事项。午会要形成图文并茂的图板，准备好明天早会告知全体作业人员。

 

晚会（19：30）：

前田项目部管理人员参加，向所长汇报工作。各管理人员白天均忙于现场，17：00～19：00间整理内业，完成后向所长汇报当天工作及特殊事项。

三会是日式管理的重点之一，早会能将安全理念传递每每一个作业人员；午会能与所有职长之间交换信息，达到工程相关信息传递准确；晚会时项目管理人员能将现场情况传递给所长；，通过这一系列动作：

①、项目部对总体方向监控到位，出现问题能及时发现、调整；

②、指令能有效传达、执行到每位作业人员；

③、各班组每天反馈作业内容、人数，便于项目统筹安全、文明、环境的管理。

 

3

计划管理

 

在办公室里，每个月后勤、接待都是要提前计划好，有着是根深蒂固的计划意识。

座位上挂的是实际完成情况：

 

午会各分包都反馈材料进场计划：

 

下面这个，是专业分包的配合计划书：

 

施工图深化更是必修课：

在柱的深化图中，因无抹灰作业，设计尺寸500无法满足贴外墙砖的模数，为满足结构拆除后能直接贴砖，深化图示调整为525。

 

4

前田的质量方针

 

把“做优良施工、赢得客户信赖”作为基本理念，以质量至上，与客户最优先为根本，通过坚持不懈的改善与推进有效的标准化，提供能给顾客与区域社会带来信赖感、安心感、满足感的品质。

 

结构品质No.1宣言：

 

前田建设工业 深感建筑物 的质量关乎社会问题，本公司将齐心协力，致力于打造结构品质No.1。

 

质量管理：100%自检—作业所100%确认—设计监理检查分包全查（100%）→职业所全检（100%）→设计监理检查→前田分公司抽查→甲方抽查→内览会→交付

每次都检查确认均有详细的记录（日期、签名等），不合格能追溯到责任人。

 

隐蔽工程验收：记录、拍照，包括试水、外窗淋水均有详细的照片记录，照片中的小档案记录的是部位、批号、车次、工程信息、日期、检查人等等，出现任何问题都可追溯。

 

最后介绍的也是最关键的，他们把：

5

复杂的事情简单化

日本的传统工艺项目，模板和钢筋均集中加工、吊装，工艺、工法上都简单化了：

 

在工地现场，尽可能减少现场作业，工厂生产，现场安装，以减少现场手工作业误差，提升工效：

电缆、排水成品化、工厂生产通过对定型配件的应用，现场工人能简单控制并不易做做，从检查而言，同样一目了然：

 

现场手工作业，尽可能采用电动工具或专用设备，减少手工操作的偏差，同时提高工作效率：

 

这些，距离我们并不遥远，可能明天，它就会变成现实。我们的管理，也在日趋精细化。

作者丨小智，编辑丨智慧，转载请注明。

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